SLD10模具鋼
SLD10模具鋼簡介：
SLD10是針對SKD日本工業標準包括新型冷作模具鋼的技術規范（JIS）G4404。它克服了SKD在通用和精密模具領域，將完全取代高溫回火硬度和韌性不足的弱點SKD一般冷作模具鋼，韌性高。其韌性是SKD11的2倍，SLD在冷模具鋼中，10的韌性更為突出SLD制造工具很少開裂，大大提高了使用壽命。
SLD10模具鋼化學成分：
碳C：1.00%
硅Si：1.00%
錳Mn：0.40%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
鉻Cr：7.50%
鉬Mo：2.80%
釩V：0.40%
SLD10模具鋼的實用特點：
(1)切削，磨削性好。切削性和研磨性都比較好SKD優秀，加工工具壽命長，加工時間省。切削性和研磨性都比較好SKD優秀，加工工具壽命長，加工時間省。
(2)淬火硬化能比熱處理好SKD11高度可以改善真空熱處理硬度不足的缺陷。
(3)在線切割加工的優點是，高溫回火可降低殘余應力，消除殘余沃斯田鐵，防止線切割加工開裂變形。
(4)表面硬化處理的優點，表面硬化處理后表面硬度比SKD因此，可以提高模具性能。
(5)修補焊接作業的優勢，因為預熱和后熱溫度的平均比例SKD11低，維修焊接操作簡單。特點：一般冷模鋼，硬度高，韌性高。
SLD10模具鋼用途：
精密沖壓模；
線切割精密沖裁模及各種用途沖壓模；
塑性變形工具難以加工材料；
冷鍛、深拉、搓絲模；
高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭。
SLD10模具鋼的基本性能：
SLD10是在SKD在傳統的熱處理條件下，殘留的奧氏體幾乎全部分解，一般可以省略深冷處理，在強硬度下仍能保持較高的韌性。
SLD10模具鋼熱處理工藝：
退火:工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
淬火:工件緩慢升溫至600℃，保溫20min第一次預熱，均溫升至850℃，再保溫30min第二次預熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
回火：淬火后立即回火，每次保溫時間不少于2次h。
注：淬火后應及時回火，防止開裂，防止表面脫碳，量規和高精度模具應冷卻(-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于62HRC。
硬度：退火，≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm；淬火，≥62HRC。
SLD10模具鋼表面處理：
為了減少摩擦，要表面處理，以減少摩擦，增加耐磨性。常用的表面處理是氮化物PVD及CVD。高硬度、優異的抗崩角度和尺寸穩定性SLD10非常適合不同類型的表面處理。
