今天對H熱鍛模具熱處理工藝13？5crnimo和5crmnmo的區別？進行介紹；
導讀目錄：
1、H熱鍛模具熱處理工藝13？
2、5crnimo和5crmnmo的區別？
H熱鍛模具熱處理工藝13？
一、PQL聚合物淬火液，3，回火，可采用二次回火，模具進入回火爐。
在550±10℃，保溫4小時后，空冷至模具表面溫度相對穩定200℃～150℃第二次回火，即550℃保溫4小時空冷，第二次回火。
模具中殘留的奧氏體在淬火狀態下轉化為馬氏體，從馬氏體中沉淀次生鉻碳化物，以提高硬度和紅色硬度，從而提高H模具的硬度一般為13HRC44～48，H13熱鍛模在PQL淬火介質中的水基淬火。
操作簡單，干凈無煙無味，不著火，淬火回火后組織性能好。實踐表明，是的PQL水基淬火介質中的硬度均勻性、紅硬性、使用壽命等模具淬火回火后。
淬火油淬火的使用壽命為淬火油淬火和回火1.5~2倍，二、淬火、回火工藝，這種淬火液是水溶性的，屬于烯聚合物。
比例大于水，是替代淬火油的水基淬火介質，在水中加入25%PQL淬火液的冷卻性能接近機械油，水中含有30%PQL淬火液時。
其冷卻能力小于32號機械油。該水基淬火介質具有冷卻速度快、冷速度慢、淬火開裂等特點。
三、管理問題，淬火槽結構可采用鋼板焊接，可采用水泥澆筑，淬火介質濃度可采用折射器精確測量，以便加水或加水PQL淬火劑母液，淬火介質濃度可達20℃～70℃范圍內。
淬火時，淬火介質需要攪拌，但不需要太強，2、淬火冷卻，加熱保溫時間后。
模具在PQL淬火劑溶液中淬火冷卻，1、加熱，鍛造退火后鍛模，型腔可涂漆保護，爐內升溫至840℃～850℃，保溫后。
將模具加熱到980℃～1000℃，保溫、熱模淬火工藝，通常在機械油中淬火冷卻，也用于等溫淬火工藝，在淬火油中淬火冷卻，產生大量油煙。
污染環境，有時容易引起火災，油淬冷卻速度有限，模具可能無法獲得較高的淬火質量。小型復雜模具的等溫淬火過程可以實施，但對于大型模具。
例如，溫度難以控制，耗時長，影響生產周期，淬火介質濃度選擇。
H13模塊厚度小于2000mm在水中加入30%的模具PQL淬火劑母液厚度大于2000mm在水中加入25%的模具PQL淬火劑母液。
5crnimo和5crmnmo的區別？
5CrNiMo模具鋼，5CrNiMo模具鋼是中國韌性好、強度高、耐磨性好的高韌性錘鍛模具鋼 5CrMnMo 在室溫和500~600之間，鋼具有較高的強度、韌性和耐熱疲勞性°C機械性能幾乎相同，加熱到500°C時。
仍能保持300HBW 由于鋼中含有鉬，對回火脆性井不敏感，硬度約為600°C冷卻后，沖擊韌性略有降低。
鋼淬透性好，3000mm ×400mm×300mm自820年以來，大塊鋼°C淬火和回火后，截面各部分的硬度幾乎相同，但鋼容易形成白點，鍛造后需要嚴格控制冶煉工藝和冷卻系統，5CrMnMo模具鋼，5CrMnMo模具鋼為高韌性錘鍛模具鋼和無鎳錘。
鋼具有良好的韌性、強度和耐磨性，對回火脆性不敏感，淬火性好，淬火工藝提高了模具的韌性、表面耐熱疲勞和使用壽命，鍛造模具淬火后可提高鍛造模具的韌性和使用壽命，5CrMnMo模具鋼正火可細化金相組織，提高機械性能，高溫回火可降低鋼硬度。
高溫回火軟化工藝可作為小熱作模塊鍛坯(厚度30，舊模具翻新前軟化工藝5CrMnMo模具鋼淬火溫度提高到900~950℃，可獲得幾乎單一的低碳馬氏體組織，膏硼鋁共滲處理可提高耐磨性，5CrMnMo事實上，模具鋼正在考慮中國的資源狀況。
相對而言，5是為了節約鎳而開發的CrMnMo模具鋼的韌性、淬透性和耐熱疲勞性均比，但硬度和耐磨性較高，主要用于制造各種中小型錘鍛模。
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