SKD11、FDAC、DAC在國內均沒有設廠，都是從日本進口，國內同類鋼材嚴格來講不能直接成稱為SKD11、FDAC、DAC，屬于仿制，除非有進口證明和材質證明，這些牌號的鋼在國際廣泛應用，FDAC熱作模具鋼經常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具和高硬塑料模具上，FDAC熱作模具鋼在本鋼廠DAC模具鋼的基礎上改良而成。
DAC模具鋼是它的低一等級的熱作模具鋼，FDAC是目前預硬快切削熱作模具鋼中硬度最高的材料，無需熱處理可以大大減少模具加工的時間，該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，因為有化元素鉬、釩的持殊加入無須擔心淬火開裂，SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈、具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性，比較常見的應用有手機外殼模具、汽車車燈模具。
也經常使用在發動機模具制造上，FDAC模具鋼主要特性有，硬度高，能滿足快速制模的需求，添加微量元素，加工性能仍然出色，具備優良的耐高溫，耐溶蝕特性。
具備優良的耐磨性與韌性。
SKD61 - 使用，中國商品名，4Cr5MoSiV1 美國商品名，H13 德國商品名，X40CrMoV51 日本日立商品名，DAC。
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SKD61 - 力學性能，硬度，退火，235～205HB，淬火。
&ge，50HRC，為獲得zui高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。
形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險，P，&le，0.03，SKD61 - 深冷處理，V，0.8~1.2，Cr，4.50~5.50。
螺紋軋制模和耐磨滑塊，Mn，&le，0.50，SKD61 - 熱處理，在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)，SKD61是一種日本號的熱作模具鋼，對應我國的號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1。
是應用zui廣的熱作模具鋼，SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具，SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔。
鋼質更純凈、韌性更好，用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的，對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模，Mo，1.00~1.50，SKD61 具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變。
適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好，用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的，對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模，● 球化退火軟化處理。
切削加工性能良好，淬火，階段預熱，500～550℃ 第二階段預熱，750～800℃ 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐，回火，預熱，300～350℃ 回火加熱。
550～680℃，SKD61 - 成分，熱處理后硬度，內部HRC40°~45°表面HV1000±100，SKD61 - 用途，SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
常用于制作司筒，厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模，Si，0.8~1.2，SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤。
SKD61系列產品有，SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示，SKD61 - 對應各國號，SKD61 - 特性，SKD61的密度是7.85g每立方厘米，SKD61化學成分(質量分數)如下(%)，S。
&le，0.03，● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性其優異，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，C。
0.32~0.42，深拉成型模，冷擠壓模具，● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，空氣冷卻到室溫，回火三次，淬火溫度1020~1050度。
硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，TD處理后硬度。
內部HRC40°~45°表面HV2500以上，SKD61 - 性能，日本大同商品名，DHA1，汽車發動機模具，SKD61硬度。
SKD61 - 氮化處理。
