主要用途及成分_相對密度_強度,T10園鋼和厚鋼板多少錢一公斤.大量T10模具鋼在出廠狀況和淬火淬火常見問題,
T10模具鋼簡述
T10模具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,切削性能不太高且淬火變型大，晶體細,在淬火加
熱的時候不容易超溫,仍可以保持細晶體機構;淬火后鋼含有未溶的產能過剩滲碳體,因此耐磨性高,用以制造具備銳利刀
口及有少量韌性的一種手段。T10原材料適合制造鉆削標準較弱、耐磨性要求很高且不會受到忽然和強烈沖擊振動而
需要一定的韌性及具備銳利刀口的各種軟件，也可以作為不會受到比較大沖擊的耐磨損零件。
T10特點：
T10是最常見的一種調質鋼，韌性適度，生產制造成本費用低，經熱處理工藝后強度可以達到60HRC之上，但
是，此鋼切削性能低，且耐溫性差（250℃），在淬火加溫時不容易超溫，依然保持細晶體。韌性還行，強度及
耐磨性均較T7-T9高一些，但熱硬性低，切削性能依然不太高，淬火變型大。
T10鋼應用領域：
這類鋼運用比較廣泛，適合制造鉆削標準較弱、耐磨性要求很高且不會受到忽然和強烈沖擊振動而要求
一定的韌性及具備銳利刀口的各種軟件，如車床車刀、刀片、麻花鉆、內螺紋、鉆孔數控刀片、螺釘板牙、車刀手鋸鋸
條、還能夠制做冷鐓模、沖壓模具、拉絲模具、鋁合金型材用擠壓加工型腔、紙制品下料模、塑料成型模具、超小型冷切
邊模及沖孔模，低精密度而樣子簡單測量儀器（如木卡板等），也可以作為不會受到比較大沖擊的耐磨損零件等。
T10模具鋼交貨狀態：建筑鋼材以退火狀態供貨。經雙方協議，也可以不用退火狀態供貨。
T10成分：
碳 C ：0.95～1.04 （Tχ，χ：碳的千分數）
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：容許殘留含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火不銹鋼絲時)
鎳 Ni：容許殘留含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火不銹鋼絲時)
銅 Cu：容許殘留含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火不銹鋼絲時)
注：容許殘留含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火不銹鋼絲時)
T10物理性能
強度 ：淬火,≤197HB,壓印孔徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理工藝標準：試件淬火760～780℃,水冷散熱
