今日為大家共享原材料c的含量有哪些作用的基礎知識，在其中也對CC原材料作出解釋，如今現在開始！
鋼材的質量和性能是根據需求而確立的，不一樣的需求，要有著不同的原素含量．
?。?）碳；含碳量越高，剛的強度也就越高，但它的延展性和韌性就越不好．
?。?）硫；是鋼里的有危害臟物，硫含量相對較高的鋼在高溫下開展壓力加工時，很容易脆裂，一般稱為熱脆性．
?。?）磷；可以使鋁的延展性及韌性顯著下降，特殊的在低溫下更加嚴重，這種情況稱為冷脆性．在耐熱鑄鐵中，硫和磷要嚴格把控．可是卻另角度來說，在高碳鋼內含有較高的硫和磷，能使之鉆削容易斷，對提高鋼可車削性是有好處的．
?。?）錳；能提高鋁的強度，能削弱和消除硫的不利影響，并且能夠提高鋁的切削性能，含鎂量非常高的鐵素體不銹鋼（中碳鋼）具有較好的耐磨性和其他的物理學性能．
?。?）硅；它能夠提高鋼硬度，可是延展性和柔韌性降低，電焊工使用的鋼里面含有一定量的硅，可以改善磁瓦性能．
?。?）鎢；能提高鋁的紅硬性和熱強性，并且能夠提高鋁的耐磨性能．
?。?）鉻；能提高鋁的切削性能和耐磨性能，可以改善鋁的耐腐蝕能力和抗氧化的作用．
?。?）釩；能優化鋁的晶體機構，提高鋁的強度，韌性耐磨性能．當他在持續高溫熔入馬氏體時，可提升鋁的切削性能；相反，當他在滲碳體形狀存有時，便會降低它切削性能．
?。?）鉬；可很明顯的提高鋁的切削性能和熱強性，避免回火脆性，提高磁損和嬌頑力．
?。?0）鈦；能優化鋁的晶體機構，進而提高鋁的強度和延展性．在不銹鋼材料中，鈦能清除或減輕鋁的應力腐蝕狀況．
?。?1）鎳；能提高鋁的強度和延展性，提高切削性能．含量大時，可明顯更改鋼和鋁合金的一些物理學性能，提高鋁的耐腐蝕能力．
?。?2）硼；當鋼里面含有微量的（
?。ィ┡饡r，鋁的切削性能能夠加倍的提高．
?。?3）鋁；能優化鋁的晶體機構，阻抑高碳鋼的時效性．提高鋼在低溫下的延展性，還可以提高鋁的抗氧化，提高鋁的耐磨性和疲憊強度等．
?。?4）銅；它突顯的作用是改進普通低合金鋼抗大氣腐蝕性能，尤其是和磷搭配使用時更加明顯。
1、碳（C）：鋼中含碳提升，屈服極限和抗壓強度強度上升，但可塑性和破壞性降低，當碳量0.23%超出時，鋁的電焊焊接性能受到影響，因而用以焊接低合金鋼，含碳一般不超過0.20%。碳量大還會繼續降低鋁的耐大氣腐蝕能力，在室外石料場的中碳鋼就易生銹；除此之外，碳能提升鋁的冷脆性和時效性敏感度。
2、硅（Si）：在煉鋼過程里加硅做為氧化劑和除氧劑，因此低合金鋼帶有0.15－0.30%的硅。假如鋼中含硅量超出0.50-0.60%,硅即使合金成分。硅能明顯提高鋁的彈性極限，屈服極限和抗壓強度強度，故廣泛運用于作工具鋼。在熱處理合金結構鋼里加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等融合，有提高耐腐蝕性和抗氧化作用，可生產制造耐磨鋼。含硅1－4%的高碳鋼，具有很高的磁化強度，用以電器工業做硅鋼片。硅量增加，會降低鋁的電焊焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是較好的除氧劑和脫硫催化劑，一般鋼中含鎂0.30－0.50%。在碳鋼里加入0.70%以上時即使“合金鋼”，較一般鋼量鋼不僅有充足的延展性，且有較高的強度和強度，提高鋁的淬性，改進鋁的熱處理性能，如16Mn鋼比A3屈服極限高40%。含鎂11－14%的鋼有非常高的耐磨性能，用以挖掘機挖斗，球磨機襯板等。錳量提高，變弱鋁的耐腐蝕能力，降低電焊焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，提升鋁的冷脆性，使電焊焊接性能受到影響，降低可塑性，使冷拔性能受到影響。因而一般規定鋼中含磷量低于0.045%，耐熱鑄鐵規定變低些。
5、硫（S）：硫通常情況下都是有害元素。使鋼造成熱脆性，降低鋁的可塑性和延展性，在煅造和冷軋時產生裂痕。硫對電焊焊接性能也不好，降低耐蝕性。所以通常規定硫含量低于0.055%，耐熱鑄鐵規定低于0.040%。在鋼里加入0.08-0.20%的硫，能改善切削加工性，一般稱易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在合金結構鋼和合金鋼中，鉻能明顯提高強度、硬度和耐磨性能，但是同時降低可塑性和延展性。鉻又可提高鋁的抗氧化和耐蝕性，因而是不銹鋼板，耐磨鋼的主要合金成分。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋁的強度，又很保持良好可塑性和延展性。鎳對強酸強堿有較高的抗腐蝕能力，高溫下有防銹處理和耐高溫能力。但是由于鎳是較稀缺網絡資源，故應盡量使用別的合金成分替代鎳鉻合金鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬可以使鋁的晶粒細化，提高切削性能和熱強性能，在高溫下時保持良好的強度和抗蠕變能力(長期性高溫下遭受地應力，產生變型，稱應力松弛)。合金結構鋼里加入鉬，能提高機械設備性能。 還能夠抑制碳素鋼因為火所引起的延性。在合金鋼里可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強除氧劑。它能夠使鋁的內部結構機構高密度，細化晶粒力；降低時效性敏感度和冷脆性。改進電焊焊接性能。在鉻18鎳9低合金鋼里加入適度的鈦，可防止應力腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋁的優質除氧劑。鋼里加0.5%的釩可優化機構晶體，提高強度和延展性。釩與碳所形成的滲碳體，在超高壓高溫下能提高抗氫浸蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重要，是貴生的合金成分。鎢與碳產生鈷合金有著很高的硬度和耐磨性能。在合金鋼加鎢，可明顯提高紅硬性和熱強性，作切削刀具及鍛磨具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋁的超溫敏感度及回火脆性，提高強度，但可塑性和延展性明顯下降。在普通低合金鋼里加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫環境抗氫、氮、氨浸蝕能力。鈮能改善電焊焊接性能。在低合金鋼里加鈮，能防止應力腐蝕狀況。
13、鈷(Co)：鈷是稀少的貴金屬，一般用于特殊鋼材和鋁合金中，如熱強鋼和永磁材料。
14、銅(Cu)：武漢鋼鐵用大冶鐵礦石所煉的鋼，通常帶有銅。銅能提高強度和延展性，尤其是大氣腐蝕性能。主要缺點在熱處理時很容易產生熱脆，銅含量超出0.5%可塑性明顯降低。當銅含量低于0.50%對焊接性能無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼常用的除氧劑。鋼里加入少量鋁，可細化晶粒，提高斷裂韌性，如作低合金板金屬薄板的08Al鋼。鋁還具備抗氧化和耐腐蝕性能，鋁與鉻、硅共用，可明顯提高鋁的持續高溫不脫皮性能和耐熱腐蝕能力。鋁合金的主要缺點危害鋁的熱處理性能、電焊焊接性能和磨削加工性能。
16、硼(B)：鋼里加入微量的硼就能改進鋁的致密度和熱扎性能，提高強度。
17、氮(N):氮能提高鋁的強度，超低溫韌性焊接性能，提升時效性敏感度。
18、希土(Xt)：稀有元素就是指元素周期表中質量數為57-71的15個鑭系元素。這些元素全是金屬材料，但是他們的金屬氧化物很象“土”，因此習慣性稱為希土。鋼里加入希土，能夠改變鋼中夾雜物的構成、形狀、分布和特性，并改善了鋁的各種各樣性能，如延展性、焊接性能，冷拉性能。在梨鏵鋼里加入希土，可提高耐磨性能。
1。碳是鋼材中關鍵原素，當碳含量提升時其強度和強度也隨之提升，而塑性變形和可塑性卻隨著降低，使鋼變脆且很難生產加工
2。硫是沒有用的殘渣。通常情況下是有害元素。使鋼造成熱脆性，降低鋁的可塑性和延展性，在煅造和冷軋時產生裂痕
3。硅在煉鋼過程里加硅做為氧化劑和除氧劑，因此低合金鋼帶有0.15－0.30%的硅。假如鋼中含硅量超出0.50-0.60%,
硅即使合金成分。硅能明顯提高鋁的彈性極限，屈服極限和抗壓強度強度，故廣泛運用于作工具鋼
。在熱處理合金結構鋼里加入
1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等融合，有提高耐腐蝕性和抗氧化作用，可生產制造耐磨鋼。
含硅1－4%的高碳鋼，具有很高的磁化強度，用以電器工業做硅鋼片。硅量增加，會降低鋁的電焊焊接性能。
4。錳在鋼鐵材料中的重要性：融入金屬復合材料基材，起細晶強化的功效；產生滲碳體，起彌散強化的功效； 提高鋁的切削性能。
提升鋁的耐回火氣， 造成二次硬化。防止第二類回火脆性。合金鋼的機械加工制造性能和耐磨損耐腐蝕性能強
5。
Mo能增加不銹鋼材質抗縫隙腐蝕能力，改進耐韌性斷裂能力
降低C含量或是提升Ti、Nb能改善不銹鋼材質結晶間抗進行析出浸蝕趨向，提高不銹鋼材質可靠性
加Ni、Cr能改善不銹鋼材質持續高溫抗氧化性能力，強度
加Ni能改善不銹鋼材質抗地應力耐蝕性
加S或Se能改善鉆削性、 搭建表面精度
錳Mn： 提高強度、可替代Ni的加上（Mn：Ni = 4：1，可降低成本費）、沃斯田鐵相穩定原素，但是對提練的一個過程而言，加上過多Mn會嚴重腐蝕爐口。
C:含量飽和狀態能夠增強纖維的強度和強度，但可塑性降低、延性擴大
N提高常溫下及高溫的強度（與C同），但基本不危害耐腐蝕性。
Cu:提升非氧化性氣氛的耐腐蝕性；3%以上Cu有進行析出增強效果；降低不銹鋼板冷作硬化效用，使其易冷作成型；但熱處理能力差、會出現熱老化。
硅Si:殘渣成分，可以減少持續高溫后的銹皮造成、提升耐溫性、持續高溫強度佳、肥粒鐵相穩定原素。
磷P： 殘渣成分，一般在0.045%（0.04%）下列。
硫S： 殘渣成分，一般在0.03%下列，但提升S能改善原材料的鉆削性
1、碳（C）：鋼中碳含量提升，屈服極限和抗壓強度強度提升，但可塑性和抗沖擊性能降低。當碳含量超出0.23％時，鋁的可鍛性劣變，因而用以電焊焊接。針對低合金鋼，碳含量一般不得超過0.20％。
高碳鋼含量也降低了鋁的耐大氣腐蝕性。露天堆場的中碳鋼非常容易浸蝕;除此之外，碳能增加鋁的冷脆性與年齡敏感度。典型的是高碳鋼，中碳鋼和高碳鋼的機器性能的改變。
2、錳（Mn）：錳是一種較好的除氧劑和脫硫催化劑。鋼一般帶有一定量的錳，能消除或者減少由硫所引起的鋁的熱脆性，進而提高鋁的熱處理性。
錳和鐵產生離子晶體，提高鋼中金相組織和馬氏體硬度和強度;與此同時，它是一種滲碳體產生原素，并進入珠光體是以替代一部分鐵原子。鋼里的錳主要是因為降低了臨界值轉變溫度。具有提煉出鐵素體的功效。
它也間接的具有提高鐵素體鋼強度的功效;錳平穩馬氏體構造的能力僅次鎳，而且還強烈的提高了鋁的切削性能。含量不得超過2％的錳已經與其他元素組合應用以形成多種多樣碳素鋼。
3、硅（Si）：硅能夠分解在金相組織和馬氏體中，提高鋼硬度和強度，其作用僅次磷，強過錳，鎳，鉻，鎢，鉬和釩。
但是，當硅含量超出3％時，鋁的延展性和韌度將明顯降低。硅能夠提高鋁的彈性極限，妥協強度和屈服比（s/b），及其疲憊強度和疲勞比（-1 /b）。這便是硅或硅合金鋼可用作工具鋼的主要原因。
硅能夠降低鋼的密度，傳熱性和導電率。它能夠促進鐵素體晶粒的鈍化處理。降低磁能積。其具有降低結晶各種各樣，使被磁化非常容易，而且磁電式減少的態勢。它可以用于制造電工鋼，因而鐵氧體磁芯的磁滯損耗低，硅能夠提高鐵氧體磁芯的磁化強度，使鐵氧體磁芯在較差的電磁場下具有很高的感應線圈強度行業。但是，在磁場下，硅降低了鋁的感應線圈強度。硅具有極強的脫氨力，能夠降低鐵磁衰老效用。
4、硫（S）：提升硫和錳的含量能夠提高鋁的鉆削性能。硫做為易切削鋼里的有益元素加上。
硫在鋼中比較嚴重分離出來，會降低鋁的品質。高溫下，降低鋁的可塑性是一種有害元素，以溶點相對較低的FeS形式存在;僅FeS的溶點僅是1190℃，鋼中鐵集團與碳化物的共晶氣溫較低，僅是988℃，當鋼凝結時，硫化鐵在初中級位錯處集中化。當鋼在1100-1200℃下冷軋時，位錯里的FeS將熔融，大大的降低了晶體間的結合性，造成鋁的熱脆性。
5、磷（P）：磷在鋼中具有強細晶強化和冷冷作硬化實際效果。做為導入到低合金鋼里的合金成分，它能夠提高鋁的強度和耐大氣腐蝕性，但降低冷沖模特性。
磷與硫和錳的融合能夠提高鋁的加工性，提高加工零件的表層質量，用以易切削鋼，因而易切削鋼的磷含量也非常高。
磷可溶解于金相組織。盡管它能夠提高鋁的強度和強度，但較大的危害性是很嚴重的縮松，提升回火延性，并明顯減少鋁的可塑性和延展性，這也使得鋼在冷加工中便于變脆。敏感狀況。磷對可鍛性也是有不良影響。磷是一種有害元素，應嚴格把控。一般含量不得超過0.030％-0.040％。
6、鉻（Cr）：鉻能夠提高鋁的淬透性并且具有二次硬化實際效果。
它能夠提高中碳鋼硬度和耐磨性能，不會使鋼脆;當含量超出12％時。該鋼具有較好的持續高溫抗氧化和抗氧化性物質腐蝕。它也提高了鋁的熱強度，鋼是不銹耐酸鋼和耐磨鋼的重要合金成分。
7、鉬（Mo）：鉬提高鋁的淬透性和熱強度。在一些介質中避免回火延性，提高磁損和磁能積及其耐蝕性。在熱處理和回火鋼中，鉬能夠加強和硬底化比較大截面的一部分，提高鋁的回火抵抗力或回火可靠性，使零件在較高溫度下回火，進而更有效的（或者減少）剩余應力，提高可塑性。
參考文獻由來：百科-碳素鋼
原材料c的含量有哪些作用的講解就談到這吧，謝謝你花費時間閱讀文章本網站具體內容。
