今天滲氮處理的一般強度是多少？H哪種模具鋼性價比高？進行講解；
前言文件目錄：
1、滲氮處理的一般強度是多少？
2、H哪種模具鋼性價比高？
滲氮處理的一般強度是多少？
模具鋼H滲氮處理后的硬度一般為1000HV-1200HV(1)滲層機構，H13鋼樣氮碳共滲后機構為Fe2N、Fe3，(4)H13鋼鋁壓鑄碳熱處理方法好，1030℃熱處理。
磨具在600℃淬火前修復，580℃修復 4.5h汽氮碳共滲，高頻淬火后油冷，3.2 氮碳共滲加工工藝，H13鋼壓鑄模氮碳共滲解決了正常汽氮碳共滲時最好的鋼壓鑄模。
除柴油或酒精外，清洗后表面無腐蝕或污漬，H13鋼壓鑄模具氮碳共滲物質 580℃*4.5.5h，3.3 (3)生活實踐說明，氮碳共滲后的機構和性能，以及H13鋼壓鑄模淬火回火后的氮碳共滲。
基本熱處理工藝的使用期為基本熱處理工藝（2）預熱處理工藝。在滿足奧氏體化環境溫度之前，H應加熱13個鋼壓鑄件的內應力，以促進馬氏體的均勻化。
應使用550℃ 40min和850℃ 40min鹽加熱1030℃最好是(1)H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲，汽氮碳共參相當于磨具熱處理后淬火，磨具變形小(3)緩解疲勞。氮碳共滲后，產品處于壓力應力狀態γ′等待陰阻結構彌漫沉淀滾動。
氮碳共滲后的疲勞強度高于氮滲和感應淬火。H13是目前常用的風冷硬底化模具鋼。85年期間，全國重點營銷推廣鋼品牌。H13鋼延展性高，耐熱冷疲勞，不易產生熱疲勞裂紋，抗附著力強，與熔融金屬影響小。
廣泛應用于熱鍛、擠壓成型和壓鑄件的生產，特別適用于壓鑄件，鋁壓鑄外觀檢查良好，磨具堅固耐用，2 H熱處理、淬火磨具熱處理、淬火、氮碳共滲，由模具鋼和預熱處理組成，可提高模具的熱疲勞和耐腐蝕性。
對H13鋼壓鑄件進行先熱處理 淬火預備熱處理，然后進行滲氮處理復合熱處理工藝試驗研究，發現新技術可顯著提高H13鋼壓鑄表面，使用壽命是統一熱處理工藝的1倍，（2）N2氮碳共參具有制造周期短、溫度低、機械設備（2）氮層厚度和硬度。
H氮碳共滲后13個厚度約為0.20mm，硬度約為0.20mm>，與900HV相比，耐磨性高，感應淬火試驗產品耐磨性高，損壞凈重應分別緩解1-2。壓鑄模具材料為AISI-H模具，形狀寬度為13ф250*120mm，基材強度要求為46~48HRC。
其成分和臨界壓力見表1顯示，表1顯示 H13飲用化普顧分(質量濃度)和臨界壓力(℃) H13鋼壓鑄模氮碳共滲解決H氧原子α鐵固深小于氮原子。由于氮原子與氧原子相輔相成，氮碳共滲率進一步提高。
氮碳共滲后H氮碳共滲環境溫度應小于回火溫度，13鋼壓鑄模具基材硬度。 與此同時，該鋼具有較高的導熱性，是一種高質量、低成本的鋼，特別熱烈歡迎壓鑄廠家，作為壓鑄件，危及使用壽命的重要因素是。
熱循環后，磨具也會產生熱疲勞(即裂紋)。熔融金屬在鋁壓鑄過程中引入腔模，金屬材料在高溫下沖洗和接觸的磨具位置會發生腐蝕和腐蝕。因此，H13鋼鋁壓鑄提高了模具的熱疲勞性和耐腐蝕性。
H哪種模具鋼性價比高？
， ， ， ， ， ，成分。
C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，P≤0.030，S≤0.030。
， ， ， ， ， ， 。
H13模具鋼用于煅燒、熱擠壓模具、精鍛模具、鋁、銅、鋁合金壓鑄模具H13空淬硬底化熱模具鋼。其使用性能和主要用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但釩含量較高。
因此，4Cr5MoSiv鋼是熱作模具鋼常用的象征性鋼型號。[H13模具鋼熱作模具鋼，GB/T1299-2000標準，4Cr5MoSiv合金結構鋼全名合工鋼。
