h13是什么材料用什么刀具加工,H13是什么材料(H13材質介紹)(H13模具鋼的具體性能與參數)
H13模具鋼的操作方法，磷P，&le，鉻Cr0.030%。
4.75～5.50%，強度，淬火，&le，229HB，熱處理。
&ge，50HRC，H13模具鋼，增強原素釩，鉬添加獨特，耐磨性極佳，硅SI。
0.80～1.20%，H13模具鋼的特點應淬火兩次。500℃淬火時，會出現淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC左右。
但延展性最差，因此回火工藝應繞過500℃上下最合適，根據模具應用，必須在540℃～淬火在620℃范圍內好，淬火在20℃范圍內好、對于熱處理和淬火，規定了柔韌性好的磨具熱處理工藝標準。
加熱溫度1020～油冷或風冷1050℃，強度54～58HRC，規定以熱硬度為主體的磨具熱處理工藝標準，加熱溫度1050，油冷，強度56～58HRC，H13模具鋼熱處理工藝。
強烈推薦回火溫度，530～560℃，強度48～52HRC，回火溫度560～580℃，強度47～49HRC，H13模具鋼制品簡介，去應力退火軟化處理，切削性能優異。
H13模具鋼的物理性能，H13模具鋼的成分，真空脫氣精煉，解決純鋼、碳C、0.32～0.45%， 。
熱處理加熱應加熱兩次(600)～650℃，800～850℃)，以減少加熱過程引起的內應力。H13是芬可樂制造的熱模具鋼，是應用最廣泛的熱模具鋼。H13具有良好的延展性和耐持續的高溫疲勞性，能承受環境溫度裂變。
適用于高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性。H13經加熱爐冶煉廠再熔化，鋼材更純，延展性更強。H13是一種高碳鋼高鉻合金鋼，具有較高的強度和耐磨性。
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