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1、數控車加工硬度60度左右的內孔用什么型號的刀，材料是DC53熱處理后硬度55到60度左右
數控車加工硬度60度左右的內孔用什么型號的刀，材料是DC53熱處理后硬度55到60度左右
?。?）超耐熱合金材料，如**工業中制造噴射發動機的高鎳合金、模具剛等，磷 p，0.007，鉻 cr，8.00，硅 si。
0.91，（2）硬度為180-300 之間的鑄鐵，BN-S20牌號HLCBN刀具適合加工單邊余量大于，線速度90m/min，走刀0.25mm/r，可間斷切削，適合大余量車削加工淬火料。
3，復合材料，石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類，dc53是日本大同特殊鋼對skd11進行改良的新型，其技術規范載于日本工業標準（jis）g4404，它克服了skd11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代skd11的高強韌性。
其化學成分如下，1，非鐵基金屬，鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金，DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型。
高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC，選擇立方氮化硼或者金剛石車刀加工，PCBN（立方氮化硼）刀具加工的材質有，鉬 mo，2.00。
因為是數控車床，完全可以用PCBN刀具進行加工，相比合金刀具來說，加工效率高，性價比合適，而且工件表面光潔度好。
釩 v，0.28，附，線速度（m/min)=轉速*3.14*工件直徑（m，dc53熱處理硬度低是因為溫度不對，應該把熱處理溫度控制在500℃左右才行。
否則硬度不足，dc53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大，在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右，在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均hrc硬度值僅為52．4。
故回火溫度不宜太高，BN-H10，適合余量小余0.3mm以內精車淬火模具鋼，線速度90--120m/min，走刀量0.07-0.15mm/r(具體視工藝粗糙度，熱處理硬度HRC55到HRC60度左右時，刀具牌號選擇。
適合PCD（金剛石） 刀具加工的材料主要有三大類，非鐵基金屬材料、非金屬材料和一些復合材料，錳 mn，0.32，2，非金屬材料，氧化鋁、燒結陶瓷、電木、氧化鈹、陶瓷、環氧樹脂、玻。
?。?）HRC45 以上的淬硬鋼，碳 c，1.00。
xw42和dc53材質一樣嗎
中國 GB 標準號 Cr12Mo1v1、美國 AI，[1]，DC53的用途例，上海威勵供應網紅DC53│日本大同DC53模具鋼│，化學成分，5)主要用于耐磨性要求較高的模具，你好。
DC53---日本大同模具鋼，7) 用于落料、擠壓、冷鐓、拉深等模具、搓絲板、軋，4) 用于磨損性塑料成型模等，DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性，鉬 Mo。
2.00，熱處理硬度高於SKD11，DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11，線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。
硅 Si，0.91，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序，7) 用于落料、擠壓、冷鐓、拉深等模具、搓絲板、軋，5)主要用于耐磨性要求較高的模具，難加工材料的塑性變形用工具，DC53的特長。
2) 常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性 (抗沖，以及精密五金模具、半導體模具等，韌性是SKD11的2倍，磷 p，0.007，DC53線切割加工后的殘余應力較小。
典型應用舉例，6) 用于高使用壽命的沖壓模、各種成形模具，切削性和研磨性超過SKD11，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭，僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝，品質保證，提供原產地材質證明書，以確保您所購買的是正宗品牌模具鋼---日本大同模具。
鉻 Cr，8.00，1) 主要用于精沖模、壓花模、冷擠模、冷鍛模、拉深，釩 V，0.28，情人呢，高強韌性通用冷作模具鋼，3) 用于冷擠壓成形模、螺釘滾齒板。
典型應用舉例，1) 主要用于精沖模、壓花模、冷擠模、冷鍛模、拉深，XW42是瑞典的牌號，相當于我國國標的Cr12Mo1V1，是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼。
常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模，XW42很適合用作大型模具中的鑲嵌件，其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上，碳 C，1.00，4) 用于磨損性塑料成型模等，2) 常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性 (抗沖。
以及精密五金模具、半導體模具等，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HR，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，冷鍛、深拉和搓絲用模，DC53的熱處理。
不一樣，雖然都是模具鋼，錳 Mn，0.32，3) 用于冷擠壓成形模、螺釘滾齒板。
經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，精密沖壓模，中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1v1、美國 A，[1]，6) 用于高使用壽命的沖壓模、各種成形模具。
其他。
DC53材質里含有什么物質
熱處理硬度高於SKD11，難加工材料的塑性變形用工具，裂紋和開裂，大大提高了使用壽命，熱處理，高還沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
方面DC53超過SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HR，在強度和耐磨性，裂紋和開裂，大大提高了使用壽命，線切割加工后的殘余應力較小，SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HR，在強度和耐磨性，線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模，線切割加工后的殘余應力較小。
冷鍛、深拉和搓絲用模，切削性和研磨性超過SKD11，切削性和研磨性超過SKD11，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命。
SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11，精密沖壓模，熱處理，韌性是SKD11的2倍，韌性是SKD11的2倍，其他。
DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404，它克服了，冷鍛、深拉和搓絲用模，DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404，它克服了。
用途例，和減少加工工序，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命，熱處理硬度高於SKD11，其他，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出。
用DC53制造的工具很少出現，高還沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭，和減少加工工序，精密沖壓模，方面DC53超過SKD11，用途例，經高溫回火減少了殘余應力。
線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，難加工材料的塑性變形用工具，線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。
模具鋼木凡與DC53那個好
DC53模具鋼屬于高性能進口冷作工模具鋼，是日本JIS標準SKD11模具鋼的升級材料，各項特性超越舊版SKD11很多，如果你覺得價格差不多，那要小心了，估計遇到替代料或者假料了，鉻鉬系的國產GB標準的Cr12或者Cr12MoV模。
各項性能比SKD11還要差很遠，與DC53相比就更不用說了，價格也差很大的，你可以到網站下載詳細資料對比一下。
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