壓力容器是石油、化工、機械等行業廣泛應用的一種焊接構件。它的運行條件苛刻,因此,進行合理的熱處理是非常有必要的。壓力容器的熱處理通常為正火、調質、回火、去應力退火等。今天呢,我們一起來看看壓力容器的正火工藝。
壓力容器制造中的正火處理主要用于以下場合:
1、改善母材綜合力學性能,提高塑性和韌性。如16Mn等鋼為熱軋狀態使用鋼種,當截面較大時,通過正火可以在強度水平接近熱軋狀態的基礎上,提高塑性和韌性。
2、改善電渣焊的焊縫組織,提高綜合力學性能。
3、細化熱沖壓封頭的組織,提高塑性和韌性。
4、用于必須在正火狀態下使用的鋼材,如15MnTi。
采用中頻感應加熱設備進行正火熱處理時,加熱溫度為900℃左右,其操作要點如下:
1、正火溫度應根據鋼種、使用性能指標要求確定,正火溫度提高,強度升高。
2、升溫時工件溫差不得大于50℃。
3、根據鋼板的厚度和技術要求可選用靜止空氣冷卻或風冷、噴霧冷卻。
熱處理工藝是影響工件熱處理效果的重要因素,因此,執行工藝操作時,我們一定要按規定執行,不可隨意改動,以免產生不必要的缺陷,影響其正常使用。
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